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变压器厂家的现场热风真空旋流干燥法

来源:光大变压器 时间:2019-07-17 次数:681

  变压器厂家现场热风真空旋流干燥法

  现场干燥变压器的制造方法有热油循环法和热风通风法。在变压器制造厂两种干燥方式的实际干燥过程中,与热油循环干燥方式相比,热风真空旋流干燥方式具有干燥效果好,干燥时间短,操作安全技术实用等优点,已被广泛应用于变压器制造厂。Dely用于工程。

  热风真空旋流干燥法又称“油箱铁损干燥法”或“感应加热法”。用在变压器制造厂油箱的干燥和绝缘,通过绕组磁化线圈,利用油箱内磁场铁损坏生产的热量作热源。这种干燥方法适用于任何类型的变压器制造商的钢罐。磁化圈的截面通常是由25-70mm2纱包绝缘铜线制成。在缠磁化线圈之前,应清洁罐的表面,清除妨碍磁化线圈缠绕的所有附件,并用石棉和其他隔热材料包裹罐,通常为两层。然后,金属丝从车轴上展开,从油箱的下部水平缠绕到上部。为防止电线向下滑动,可用木板垂直压缩电线。使导线尽可能的靠近桶壁,不滑倒,可根导线切面形状在木板上做槽,也可以将导线的每一圈放入槽内或用铁钉分类固定。

  变压器厂家干燥处理的一般要求如下:

  油桶保温层不可使用易燃材料,并采取防火措施。变压器制造厂的本体温度包含线圈不应高于95摄氏度,变压器制造厂的本体温度不应高于110摄氏度,入口温度不应高于110摄氏度,真空泵入油箱不应超出98.65千亩,绝缘温度VALUe,干燥时每小时应记录绝缘电阻值和无凝析油和油污染时间:35kv或以下。变压器制造商为6小时110千伏及以上,变压器制造商为6小时。干燥结束时,110kv及以上变压器厂家的真空不应低于98.65kpa。